Que hàn đắp và kỹ thuật hàn đắp

Khái niệm – ứng dụng của hàn đắp

Tính chất của lớp đắp quyết định rất lớn đến khả năng làm việc của chi tiết được phục hồi. Do vậy chọn que hàn đắp phải căn cứ và điều kiện làm việc của chi tiết đắp.
– Chi tiết bị mài mòn chủ yếu do ma sát thì lớp đắp cần có tính cơ lý nhất định. Trong trường hợp đó sử dụng que hàn đắp là : thép crom – niken…
– Chi tiết, dụng cụ làm việc trong điều kiện nhiệt độ thay đổi như nung nóng và làm nguội nhanh. Ví dụ: trục cán, khuôn dập, đầu máy búa… thì que hàn đắp cần chọn là: thép crom – vonfram; crom – mangan…
– Tùy thuộc vào điều kiện làm việc chi tiết và yêu cầu của lớp đắp mà có thể sử dụng que hàn thông thường hay que hàn chuyên dùng
– Khi đắp những chi tiết mà yêu cầu chủ yếu là khôi phục hình dạng mà không đòi hỏi cao về cơ tính thì sử dụng que hàn thông thường (que hàn ít cacbon)
– Trường hợp đắp chi tiết có yêu cầu cao về cơ tính: làm việc ở nhiệt độ cao, chịu mài mòn, chịu tải trọng động… thì cần sử dụng que hàn chuyên dụng

Kỹ thuật đắp

a) Đắp mặt phẳng
Chuẩn bị
– Nghiên cứu bản vẽ để nắm vững các yêu cầu kỹ thuật đối với bản vẽ
– Làm sạch: làm sạch cẩn thận bề mặt vật đắp đến mức có ánh kim
Tiến hàn đắp
– Chọn que hàn đắp
– Căn cứ vào yêu cầu của lớp đắp, chiều dày vật đắp để chọn loại que hàn và đường kính que hàn cho thích hợp
– Cường độ dòng điện
– Cường độ dòng điện phải chọn sao cho đảm bảo lượng kim loại cơ bản nóng chảy là ít nhất. Muốn vậy thì cường độ dòng điện cần chọn nhỏ, thông thường cường độ dòng điện bằng (25 – 30)d
– Thực hiện các đường đắp
– Phân bố đường đắp
Khi đắp, do diện tích bề mặt nung nóng lớn, số lần nung nóng nhiều nên vật đắp dễ bị biến dạng, thậm chí có thể làm nứt vật đắp. Do vậy, khi đắp cần phải phân bố đường đắp thích hợp để nhiệt độ trên bề mặt vật đắp tương đối đồng đều. Các đường đắp phải ngược chiều nhau và khi đắp phải điều chỉnh để các đường đắp có cùng chiều rộng
– Khoảng chồng giữa các đường đắp
Đường đắp sau phải chùm lên ít nhất (1/3 – ½) chiều rộng của đường đắp trước đề bề mặt vật đắp phẳng và đảm bảo kim loại cơ bản trong kim loại đắp nhỏ
Chú ý:
– Trước khi đắp đường đắp sau phải làm sạch đường đắp trước
– Đắp các đường đắp dài nên dùng phương pháp phân đoạn hoặc phân đoạn ngược
– Để giảm ứng suất, biến dạng cho vật đắp, trước khi đắp cần nung nóng sơ bộ và sau khi đắp xong nên xử lý nhiệt bằng phương pháp ủ hoặc ram
b) Đắp mặt trụ
Đắp mặt trụ có thể tiến hàn theo hai phương pháp: đắp theo đường sin và đắp theo chu vi. Đắp theo chu vi tương đối khó thao tác, do vậy khi đắp mặt trụ thường đắp theo đường sin
Về nguyên tắc, đắp theo đường sin tương tự như đắp mặt phẳng, nhưng khi đắp cần chú ý: các đường đắp bố trí đối xứng qua tâm vật đắp
Khi đắp nhiều lớp, các lớp đắp sau vẫn đắp theo đường sin, nhưng vị trí các đường đắp sau nằm ở khe lõm do các đường đắp trước tạo nên.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *